Чугун зарекомендовал себя как материал, характеризующийся превосходными литейными свойствами. Кроме этого он обладает высокой износостойкостью и механической прочностью. Все это приводит к тому, что он широко используется во всех отраслях промышленности и строительства. Для изготовления изделий чаще всего применяется литье чугуна в кокиль. Именно эта технология позволяет производить большие партии деталей, при низкой себестоимости производства и высоком качестве готовой продукции.
Особенности литья чугуна в кокиль
Кокиль бывает разной конструкции. Существую формы как разъемные, так и неразъемные. Последние применяются при изготовлении продукции с несложной геометрией, так как процесс извлечения отливки осуществляется обычным выбиванием. При изготовлении деталей более сложной конструкции применяются формы, собирающиеся из двух, трех и более частей. Количество частей зависит от сложности отливки.
Сама технология выглядит следующим образом. В первую очередь осуществляется очистка полуформ от грязи, окалины и прочих продуктов, оставшихся после предыдущего цикла. После этого приступают к проверке работоспособности кокиля. Исследуются подвижные соединения, точность подгонки полуформ, надежность запорной арматуры и прочих креплений. После проверки наносят антипригарные покрытия для литейных форм. Это делается для того, чтобы избежать прилипание расплава к стенкам кокиля и улучшить чистоту поверхности отливок.
После всех подготовительных операций приступают к непосредственному литью. Для этого кокиль предварительно разогревается до 300 градусов, после чего заполняется чугуном. Заполненная форма в зависимости от требований технологического процесса может подвергаться принудительному охлаждению, для уменьшения времени технологического цикла и повышения производительности. После этого остывшая отливка извлекается и подвергается финишным операциям, таким как механическая обработка и прочие.
Плюсы и минусы литья в кокиль
К преимуществам указанной технологии можно отнести высокую производительность, отсутствие операций по изготовлению форм, как это происходит при литье в песчано-глинистые смеси. Многоразовые формы позволяют изготавливать крупные партии деталей при невысокой себестоимости производства. К недостаткам можно отнести требования к толщине стенок отливок из-за высокой скорости остывания кокиля, необходимость дополнительной термообработки для снятия внутренних напряжений, дороговизну оснастки.
Для повышения качества отливок необходимо использовать качественные вспомогательные материалы, которые можно приобрести благодаря компании «Укрфаворит». На официальном сайте можно найти каталог материалов для литья. Компания работает напрямую с проверенными европейскими производителями, поэтому может гарантировать высокое качество продукции при приемлемой стоимости.
